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 隨著社會的發(fā)展，物質(zhì)生活日益豐富，人們對精神文化的需求也越來越高。包裝印刷品因為具有藝術性、裝飾性和美化生活等特點，所受到的沖擊和影響更加明顯。

印刷企業(yè)要想在激烈的市場競爭中立于不敗之地，樹立起新的質(zhì)量競爭觀念、改進工藝、加強檢驗、建立起具有特色的質(zhì)量保證體系都是十分必要的。以煙、酒包裝為例，現(xiàn)今的產(chǎn)品較之以往更加華麗、精美，工藝上日趨成熟復雜。以前一種印刷方式就能滿足要求的日子一去不復返。一個成型的產(chǎn)品往往要經(jīng)過裁切、膠印、凹印、絲網(wǎng)、燙金起凸、覆膜上光、粘盒……多道工序，才能投入市場。那么解決多種印刷方式配套在實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一些問題，也是每個印刷廠家所必須面對的。

在絲網(wǎng)與膠印的配套生產(chǎn)過程中，因為兩種印刷方式的印跡不匹配而產(chǎn)生的套色不準現(xiàn)象是較為常見的問題之一。其出現(xiàn)的原因涉及多方面，通過細致的分析，采用認真的工藝控制和自動調(diào)節(jié)技術，能最大限度地降低損耗，提高效益。

作為一名設計人員，不僅要對色彩學有一定的基礎知識，對各種不同印刷方式的優(yōu)缺點也要有進一步的了解，從而在產(chǎn)品的設計上有的放矢，發(fā)揮長處，避開短處。只有既具有較高的審美價值又擁有良好印刷適性的作品才能做得比較長久。在四色網(wǎng)目調(diào)的印刷上，膠印以其高分辨力、低成本當仁不讓。而絲網(wǎng)印刷又能體現(xiàn)一些其它印刷方式所不能達到的特殊效果，如：布紋、冰花、磨砂等。凹印兼有膠印的高速穩(wěn)定和絲網(wǎng)的墨層厚實等特點，可運用到大面積的底色印刷中去。

在膠片的制作方面，絲網(wǎng)因其自身具有拉伸性，在制作與膠印1：1套色的膠片時，主要套色圖案應做得比膠印膠片略大一些。這樣在實際印刷中，發(fā)揮絲網(wǎng)墨層厚、遮蓋強的特點，可有效避免漏底漏空現(xiàn)象的出現(xiàn)。在工序色次的安排上，則根據(jù)印刷機的速度、穩(wěn)定性等特點，盡量遵循先膠印后絲網(wǎng)的原則。

在多道工序的生產(chǎn)過程中，任何一道工序出現(xiàn)問題都可能導致產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)災難性的后果。因此做好印前控制把隱患消除在萌芽尤為重要。這里我們主要是控制膠印的印跡。通過調(diào)整膠印滾筒包襯紙的厚度，可以調(diào)節(jié)膠印印跡的長短。用這種方法把膠印印跡調(diào)整到與膠片1：1的標準再開機印刷。同時印刷過程中要保證印刷針位一致，規(guī)距良好，為后面的工作打下好的基礎。

紙張伸縮也是影響套色精度的因素之一。加強半成品的過程控制是減小紙張伸縮較為有效的手段。首先是印刷車間溫、濕度的控制。現(xiàn)在大多數(shù)印刷企業(yè)都配備了中央空調(diào)設備。不同車間的溫、濕度要盡量保持一致。溫度20℃～23℃，相對濕度40％～60％較為適宜于印刷。裁切好的紙張先放在車間里進行預伸縮，充分適應環(huán)境。印好的半成品存放時川保鮮膜封好。生產(chǎn)上各工序之間盡量縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。原材料的選擇上，根據(jù)其自身特性選用伸縮率較低的紙張。一般來說進口紙優(yōu)于國產(chǎn)紙，木漿紙要優(yōu)于草漿紙。只是成本相對來說要高一些。

科學合理的制作絲網(wǎng)印版，也能有效地改善套印。網(wǎng)版的張力是重要的控制要素。張力過低的網(wǎng)版將導致絲網(wǎng)與印刷的表面脫離緩慢，影響了色彩的穩(wěn)定。同時，持續(xù)的伸縮狀態(tài)，降低了網(wǎng)版的使用壽命。而且使圖案變形，印跡在縱向上拉長，甚至于橫向上也出現(xiàn)了不同程度的伸長。而使用變形的網(wǎng)框會出現(xiàn)印刷中的甩角現(xiàn)象，影響套印精度。因此，要選用好的網(wǎng)框。根據(jù)圖案的實際情況，選擇不同目數(shù)的聚脂絲網(wǎng)。其張力再根據(jù)日數(shù)的高低進行適當?shù)恼{(diào)整。目數(shù)增加張力減少，目數(shù)減少則張力增加，從而避免因張力過大而撕網(wǎng)。如煙包中300目絲網(wǎng)使用較多，具張力控制在20～23 N／cm之間。而170目左右的絲網(wǎng)，張力應在30N／cm以上。繃好的網(wǎng)放一段時間再使用，防止脫網(wǎng)回彈。

通過印前對絲網(wǎng)印刷機壓力、角度、網(wǎng)距的一系列調(diào)整，在最低伸縮下可以達到最佳的印刷效果。刮墨刀通常選擇70～75°中等硬度的膠條。網(wǎng)距調(diào)整為3～5mm，刮板與絲網(wǎng)角度呈60～75°角。將刮板研磨成平口，刃口位于（自動機）承印滾筒的中心線上。控制好刮刀的壓力，使之在刮出最佳效果時壓力為最輕。其方法也很簡單：減小壓力至最輕，倒墨于版上，通過4～5張壞片的刮印，逐步增加壓力，直到達到預期的效果。回墨刀壓力不可過重，以免咬口處圖文起杠。

經(jīng)過上面的一系列控制和調(diào)整后，對于平臺型的半自動網(wǎng)印機，套色問題已不是很大。但對于以滾筒為承印平臺的全自動網(wǎng)印機，仍會出現(xiàn)套印不準的現(xiàn)象。這就與全自動機設計的平壓圓的印刷方式有一定的關系了。

在圓形的滾筒上加入承印物的厚度，直接導致了圓直徑的增加，另外絲網(wǎng)自身的特性也注定其拉長不可避免，那相應圓的周長也會發(fā)生變化。從而產(chǎn)生印跡縱向的伸長不可避免。這里可以套用圓的周長公式：C（周長）=π（圓周率）×D（直徑），大致計算出印跡的伸長率。

π=圓周率；D=承印滾筒直徑；A=紙張厚度；X=伸長長度。

計算公式：X=π（D+A）-πD

經(jīng)過簡化后即為：X=πA

假設用千分尺量得紙張厚度為0．3mm，代入公式計算 X≈3.14×0.3=0.942≈1 mm，其印跡伸長大概1mm。

通過以上數(shù)據(jù)，在制版前對膠片進行提前預縮。以十二聯(lián)拼煙包小盒為例，橫向將膠片平均分為四份。以第2聯(lián)為基準，第1聯(lián)上移0.25mm，第3聯(lián)下移0.25mm，第4聯(lián)下移0.5mm。再制版試套印，大多數(shù)情況下已基本滿足印刷要求。對其中不足之處再進行微調(diào)，以達到最佳套印效果。